5.4 Tubazioni
5.4.2 Forze e momenti ammissibili nelle bocche della pompa
Forze e momenti sulle bocche della pompa
Le forze risultanti e ammissibili vengono determinate con la formula seguente:
Le indicazioni relative a forze e momenti valgono solo per i carichi statici delle tubazioni. Se questi valori dovessero essere superati, sarà necessario eseguire un controllo.
Se fosse richiesto un calcolo comprovante la resistenza, i valori saranno resi disponibili solo su richiesta.
I dati indicati valgono per l'installazione con piastra di base completamente inghisata, ancorata su fondazione rigida e piana.
Valori di correzione in base a materiale e temperatura (vedere il diagramma seguente).
Tipo di materiale DDDD, DUUD, DKKM, DMKM: valori di correzione in base alla temperatura
Per il tipo di materiale DDDD a temperature >20 °C ridurre i valori indicati (ð Capitolo 5.4.2.1, Pagina 32) in funzione dei valori del seguente diagramma:
k=f(T)
Fig. 13: Fattore di correzione per tipo di materiale:ad es. DDDD
2361.8/14-IT
Calcolo delle forze e delle coppie con T > 20 °C Formula per la riduzione:
Forza/coppia ammesse = k (t) x forza/coppia della tabella Esempio:
▪ Materiale = DDDD
▪ T = 100 °C
▪ k = 0,98
5 Installazione/Montaggio
KWP
Tabella 11: Tipo di materiale DDDD, DUUD, DKKM, DMKM (NORIDUR 1.4593): forze e coppie consentite sulle bocche della pompa Grandezza
costruttiva
Forze Coppie
Bocca aspirante Bocca premente Bocca aspirante Bocca premente
F x
065-040-0250 3145 2065 2515 3235 1527 990 1975 1255 1975 2065 1525 1080 990 810 540
080-040-0315 3860 2515 3055 3950 1527 990 1975 1255 1975 2605 1975 1345 990 810 540
065-050-0200 3145 2065 2515 3235 1975 1255 2425 1615 2515 2065 1525 1080 1255 990 630
065-050-0201 3145 2065 2515 3235 1975 1255 2425 1615 2515 2065 1525 1080 1255 990 630
080-050-0400 3860 2515 3055 3950 1975 1255 2425 1615 2515 2605 1975 1345 1255 990 630
080-065-0200 3860 2515 3055 3950 2515 1615 3145 2065 3235 2605 1975 1345 2065 1525 1080
080-065-0201 3860 2515 3055 3950 2515 1615 3145 2065 3235 2605 1975 1345 2065 1525 1080
080-065-0313 3860 2515 3055 3950 2515 1615 3145 2065 3235 2605 1975 1345 2065 1525 1080
080-065-0315 3860 2515 3055 3950 2515 1615 3145 2065 3235 2605 1975 1345 2065 1525 1080
080-065-0400 3860 2515 3055 3950 2515 1615 3145 2065 3235 2605 1975 1345 2065 1525 1080
100-080-0250 4850 3145 3860 4940 3055 1975 3860 2515 3950 3595 2695 1795 2605 1975 1345
100-080-0251 4850 3145 3860 4940 3055 1975 3860 2515 3950 3595 2695 1795 2605 1975 1345
100-080-0311 4850 3145 3860 4940 3055 1975 3860 2515 3950 3595 2695 1795 2605 1975 1345
100-080-0315 4850 3145 3860 4940 3055 1975 3860 2515 3950 3595 2695 1795 2605 1975 1345
100-080-0400 4850 3145 3860 4940 3055 1975 3860 2515 3950 3595 2695 1795 2605 1975 1345
100-080-0403 4850 3145 3860 4940 3055 1975 3860 2515 3950 3595 2695 1795 2605 1975 1345
125-080-0500 6645 4310 5300 6825 3055 1975 3860 2515 3950 4940 3770 2515 2605 1975 1345
125-100-0250 6645 4310 5300 6825 3860 2425 4850 3145 5030 4940 3770 2515 3595 2695 1795
125-100-0251 6645 4310 5300 6825 3860 2425 4850 3145 5030 4940 3770 2515 3595 2695 1795
125-100-0253 6645 4310 5300 6825 3860 2425 4850 3145 5030 4940 3770 2515 3595 2695 1795
125-100-0315 6645 4310 5300 6825 3860 2425 4850 3145 5030 4940 3770 2515 3595 2695 1795
125-100-0400 6645 4310 5300 6825 3860 2425 4850 3145 5030 4940 3770 2515 3595 2695 1795
125-100-0403 6645 4310 5300 6825 3860 2425 4850 3145 5030 4940 3770 2515 3595 2695 1795
150-125-0500 8445 5570 6735 8710 5300 3325 6645 4310 6825 6200 4760 3145 4940 3770 2515
150-125-0503 8445 5570 6735 8710 5300 3325 6645 4310 6825 6200 4760 3145 4940 3770 2515
150-150-0311 8445 5570 6735 8710 6735 4220 8445 5570 8710 6200 4760 3145 6200 4760 3145
150-150-0315 8445 5570 6735 8710 6735 4220 8445 5570 8710 6200 4760 3145 6200 4760 3145
150-150-0400 8445 5570 6735 8710 6735 4220 8445 5570 8710 6200 4760 3145 6200 4760 3145
150-150-0403 8445 5570 6735 8710 6735 4220 8445 5570 8710 6200 4760 3145 6200 4760 3145
200-200-0320 13205 8445 10240 13295 10240 6380 13205 8445 13295 9520 6915 4760 9520 6915 4760
5 Installazione/Montaggio
KWP
33 di 104Grandezza costruttiva
Forze Coppie
Bocca aspirante Bocca premente Bocca aspirante Bocca premente
F x
200-200-0400 13205 8445 10240 13295 10240 6380 13205 8445 13295 9520 6915 4760 9520 6915 4760
200-200-0403 13205 8445 10240 13295 10240 6380 13205 8445 13295 9520 6915 4760 9520 6915 4760
200-200-0500 13205 8445 10240 13295 10240 6380 13205 8445 13295 9520 6915 4760 9520 6915 4760
200-200-0501 13205 8445 10240 13295 10240 6380 13205 8445 13295 9520 6915 4760 9520 6915 4760
200-200-0503 13205 8445 10240 13295 10240 6380 13205 8445 13295 9520 6915 4760 9520 6915 4760
250-250-0315 17965 12035 14370 18770 14370 8980 17965 12035 18770 13470 10240 6555 13470 10240 6555
250-250-0400 17965 12035 14370 18770 14370 8980 17965 12035 18770 13470 10240 6555 13470 10240 6555
250-250-0403 17965 12035 14370 18770 14370 8980 17965 12035 18770 13470 10240 6555 13470 10240 6555
250-250-0500 17965 12035 14370 18770 14370 8980 17965 12035 18770 13470 10240 6555 13470 10240 6555
250-250-0503 17965 12035 14370 18770 14370 8980 17965 12035 18770 13470 10240 6555 13470 10240 6555
250-250-0630 17965 12035 14370 18770 14370 8980 17965 12035 18770 13470 10240 6555 13470 10240 6555
250-250-0634 17965 12035 14370 18770 14370 8980 17965 12035 18770 13470 10240 6555 13470 10240 6555
300-300-0400 21555 14370 17965 22995 17965 11045 21555 14370 22995 16435 12395 8085 16435 12395 8085
300-300-0500 21555 14370 17965 22995 17965 11045 21555 14370 22995 16435 12395 8085 16435 12395 8085
300-300-0503 21555 14370 17965 22995 17965 11045 21555 14370 22995 16435 12395 8085 16435 12395 8085
350-350-0400 23980 15630 19220 24790 19220 12035 23980 15630 24790 17155 12845 8445 17155 12845 8445
350-350-0500 23980 15630 19220 24790 19220 12035 23980 15630 24790 17155 12845 8445 17155 12845 8445
350-350-0630 23980 15630 19220 24790 19220 12035 23980 15630 24790 17155 12845 8445 17155 12845 8445
350-350-0633 23980 15630 19220 24790 19220 12035 23980 15630 24790 17155 12845 8445 17155 12845 8445
400-400-0500 24580 16750 20170 26210 20170 13300 24580 16750 26210 20375 15540 10825 20375 15540 10825
400-400-0533 24580 16750 20170 26210 20170 13300 24580 16750 26210 20375 15540 10825 20375 15540 10825
400-400-0583 24580 16750 20170 26210 20170 13300 24580 16750 26210 20375 15540 10825 20375 15540 10825
500-400-0710 25580 18635 21755 28645 20170 13300 24580 16750 26210 25050 19420 14285 20375 15540 10825
500-400-0713 25580 18635 21755 28645 20170 13300 24580 16750 26210 25050 19420 14285 20375 15540 10825
500-500-0544 25580 18635 21755 28645 21755 16600 25580 18635 28645 25050 19420 14285 25050 19420 14285
500-500-0630 25580 18635 21755 28645 21755 16600 25580 18635 28645 25050 19420 14285 25050 19420 14285
500-500-0633 25580 18635 21755 28645 21755 16600 25580 18635 28645 25050 19420 14285 25050 19420 14285
500-500-0637 25580 18635 21755 28645 21755 16600 25580 18635 28645 25050 19420 14285 25050 19420 14285
600-600-0663 26405 20170 23050 30625 23050 19900 26405 20170 30625 29340 23145 17995 29340 23145 17995
600-600-0669 26405 20170 23050 30625 23050 19900 26405 20170 30625 29340 23145 17995 29340 23145 17995
5 Installazione/Montaggio
KWP
Tabella 12: Tipi di materiali GNNG, GHHH, GDNG, HHHH (ghisa grigia NORIHARD): forze e coppie consentite sulle bocche della pompa Grandezza
costruttiva
Forze Coppie
Bocca aspirante Bocca premente Bocca aspirante Bocca premente
F x
065-040-0250 1750 1150 1400 1800 850 550 1100 700 1100 1150 850 600 550 450 300
080-040-0315 2150 1400 1700 2200 850 550 1100 700 1100 1450 1100 750 550 450 300
065-050-0200 1750 1150 1400 1800 1100 700 1350 900 1400 1150 850 600 700 550 350
065-050-0201 1750 1150 1400 1800 1100 700 1350 900 1400 1150 850 600 700 550 350
080-050-0400 2150 1400 1700 2200 1100 700 1350 900 1400 1450 1100 750 700 550 350
080-065-0200 2150 1400 1700 2200 1400 900 1750 1150 1800 1450 1100 750 1150 850 600
080-065-0201 2150 1400 1700 2200 1400 900 1750 1150 1800 1450 1100 750 1150 850 600
080-065-0313 2150 1400 1700 2200 1400 900 1750 1150 1800 1450 1100 750 1150 850 600
080-065-0315 2150 1400 1700 2200 1400 900 1750 1150 1800 1450 1100 750 1150 850 600
080-065-0400 2150 1400 1700 2200 1400 900 1750 1150 1800 1450 1100 750 1150 850 600
100-080-0250 2700 1750 2150 2750 1700 1100 2150 1400 2200 2000 1500 1000 1450 1100 750
100-080-0251 2700 1750 2150 2750 1700 1100 2150 1400 2200 2000 1500 1000 1450 1100 750
100-080-0311 2700 1750 2150 2750 1700 1100 2150 1400 2200 2000 1500 1000 1450 1100 750
100-080-0315 2700 1750 2150 2750 1700 1100 2150 1400 2200 2000 1500 1000 1450 1100 750
100-080-0400 2700 1750 2150 2750 1700 1100 2150 1400 2200 2000 1500 1000 1450 1100 750
100-080-0403 2700 1750 2150 2750 1700 1100 2150 1400 2200 2000 1500 1000 1450 1100 750
125-080-0500 3700 2400 2950 3800 1700 1100 2150 1400 2200 2750 2100 1400 1450 1100 750
125-100-0250 3700 2400 2950 3800 2150 1350 2700 1750 2800 2750 2100 1400 2000 1500 1000
125-100-0251 3700 2400 2950 3800 2150 1350 2700 1750 2800 2750 2100 1400 2000 1500 1000
125-100-0253 3700 2400 2950 3800 2150 1350 2700 1750 2800 2750 2100 1400 2000 1500 1000
125-100-0315 3700 2400 2950 3800 2150 1350 2700 1750 2800 2750 2100 1400 2000 1500 1000
125-100-0400 3700 2400 2950 3800 2150 1350 2700 1750 2800 2750 2100 1400 2000 1500 1000
125-100-0403 3700 2400 2950 3800 2150 1350 2700 1750 2800 2750 2100 1400 2000 1500 1000
150-125-0500 4700 3100 3750 4850 2950 1850 3700 2400 3800 3450 2650 1750 2750 2100 1400
150-125-0503 4700 3100 3750 4850 2950 1850 3700 2400 3800 3450 2650 1750 2750 2100 1400
150-150-0311 4700 3100 3750 4850 3750 2350 4700 3100 4850 3450 2650 1750 3450 2650 1750
150-150-0315 4700 3100 3750 4850 3750 2350 4700 3100 4850 3450 2650 1750 3450 2650 1750
150-150-0400 4700 3100 3750 4850 3750 2350 4700 3100 4850 3450 2650 1750 3450 2650 1750
150-150-0403 4700 3100 3750 4850 3750 2350 4700 3100 4850 3450 2650 1750 3450 2650 1750
200-200-0320 7350 4700 5700 7400 5700 3550 7350 4700 7400 5300 3850 2650 5300 3850 2650
5 Installazione/Montaggio
KWP
35 di 104Grandezza costruttiva
Forze Coppie
Bocca aspirante Bocca premente Bocca aspirante Bocca premente
F x
200-200-0400 7350 4700 5700 7400 5700 3550 7350 4700 7400 5300 3850 2650 5300 3850 2650
200-200-0403 7350 4700 5700 7400 5700 3550 7350 4700 7400 5300 3850 2650 5300 3850 2650
200-200-0500 7350 4700 5700 7400 5700 3550 7350 4700 7400 5300 3850 2650 5300 3850 2650
200-200-0501 7350 4700 5700 7400 5700 3550 7350 4700 7400 5300 3850 2650 5300 3850 2650
200-200-0503 7350 4700 5700 7400 5700 3550 7350 4700 7400 5300 3850 2650 5300 3850 2650
250-250-0315 10000 6700 8000 10450 8000 5000 10000 6700 10450 7500 5700 3650 7500 5700 3650
250-250-0400 10000 6700 8000 10450 8000 5000 10000 6700 10450 7500 5700 3650 7500 5700 3650
250-250-0403 10000 6700 8000 10450 8000 5000 10000 6700 10450 7500 5700 3650 7500 5700 3650
250-250-0500 10000 6700 8000 10450 8000 5000 10000 6700 10450 7500 5700 3650 7500 5700 3650
250-250-0503 10000 6700 8000 10450 8000 5000 10000 6700 10450 7500 5700 3650 7500 5700 3650
250-250-0630 10000 6700 8000 10450 8000 5000 10000 6700 10450 7500 5700 3650 7500 5700 3650
250-250-0634 10000 6700 8000 10450 8000 5000 10000 6700 10450 7500 5700 3650 7500 5700 3650
300-300-0400 12000 8000 10000 12800 10000 6150 12000 8000 12800 9150 6900 4500 9150 6900 4500
300-300-0500 12000 8000 10000 12800 10000 6150 12000 8000 12800 9150 6900 4500 9150 6900 4500
300-300-0503 12000 8000 10000 12800 10000 6150 12000 8000 12800 9150 6900 4500 9150 6900 4500
350-350-0400 13350 8700 10700 13800 10700 6700 13350 8700 13800 9550 7150 4700 9550 7150 4700
350-350-0500 13350 8700 10700 13800 10700 6700 13350 8700 13800 9550 7150 4700 9550 7150 4700
350-350-0630 13350 8700 10700 13800 10700 6700 13350 8700 13800 9550 7150 4700 9550 7150 4700
350-350-0633 13350 8700 10700 13800 10700 6700 13350 8700 13800 9550 7150 4700 9550 7150 4700
400-400-0500 13900 10750 11950 16070 11950 6915 13900 10750 16070 9700 7950 6900 9700 7950 6900
400-400-0533 13900 10750 11950 16070 11950 6915 13900 10750 16070 9700 7950 6900 9700 7950 6900
400-400-0583 13900 10750 11950 16070 11950 6915 13900 10750 16070 9700 7950 6900 9700 7950 6900
500-400-0710 16600 13450 14950 21110 11950 6915 13900 10750 16070 14450 11800 10250 9700 7950 6900
500-400-0713 16600 13450 14950 21110 11950 6915 13900 10750 16070 14450 11800 10250 9700 7950 6900
500-500-0544 16600 13450 14950 21110 14950 8600 16600 13450 21110 14450 11800 10250 14450 11800 10250
500-500-0630 16600 13450 14950 21110 14950 8600 16600 13450 21110 14450 11800 10250 14450 11800 10250
500-500-0633 16600 13450 14950 21110 14950 8600 16600 13450 21110 14450 11800 10250 14450 11800 10250
500-500-0637 16600 13450 14950 21110 14950 8600 16600 13450 21110 14450 11800 10250 14450 11800 10250
600-600-0663 19900 16150 17950 24140 17950 10345 19900 16150 24140 20200 16600 14400 20200 16600 14400
2361.8/14-IT 5.4.3 Raccordi aggiuntivi
PERICOLO
Formazione di atmosfera esplosiva dovuta alla miscelazione di liquidi incompatibili nelle tubazioni ausiliarie
Pericolo di ustioni!
Pericolo di esplosione!
▷ Prestare attenzione alla compatibilità del liquido di sbarramento o quench con il liquido convogliato.
AVVERTENZA
Non è consentito il mancato uso o l'uso errato di raccordi aggiuntivi (ad es. liquido di lavaggio, liquido di separazione ecc.)
Pericolo di lesioni causato da fuoriuscita di liquido.
Pericolo di ustioni.
Anomalie di funzionamento della pompa.
▷ Rispettare il numero, le dimensioni e la posizione dei raccordi aggiuntivi sullo schema di installazione e lo schema delle tubazioni e se presenti anche le segnalazioni sulla pompa.
▷ Utilizzare i raccordi aggiuntivi previsti.
5.5 Alloggiamento/ isolamento
PERICOLO
Formazione di un'atmosfera esplosiva per via di ventilazione insufficiente Pericolo di esplosione.
▷ Garantire una ventilazione adeguata nella zona tra il coperchio/coperchio premente e il coperchietto dei cuscinetti.
▷ Non chiudere né coprire le protezioni da contatto presenti nel supporto (ad esempio con un isolante).
AVVERTENZA
Pulegge rotanti aperte
Pericolo di lesioni dovuto alle pulegge in rotazione.
▷ Far funzionare il gruppo pompa solo con protezione cinghia.
Se dietro specifica richiesta del cliente la protezione cinghia non dovesse essere inclusa nella fornitura KSB sarà il gestore dell’impianto a provvedere
all’acquisizione.
▷ Per scegliere una protezione cinghia, rispettare le norme in vigore.
AVVERTENZA
Il corpo a spirale e il coperchio del corpo/corpo premente giungono approssimativamente alla stessa temperatura del liquido convogliato.
Pericolo di ustioni.
▷ Isolare il corpo a spirale.
▷ Utilizzare dispositivi di protezione.
2361.8/14-IT
ATTENZIONE
Accumulo di calore nel supporto Danni ai cuscinetti!
▷ Il supporto/lanterna supporti e il coperchio non devono essere isolati.
NOTA
È ammesso un isolamento a cura del committente del corpo pompa a temperature del liquido di convogliamento inferiori al punto di congelamento, ed è necessaria nel caso specifico l'approvazione del produttore.
5.6 Controllo dell'allineamento del giunto/trasmissione a cinghia Se il gruppo pompa è installato (ð Capitolo 5.3, Pagina 26) e collegato alle tubazioni (ð Capitolo 5.4, Pagina 28) , controllare l'allineamento del giunto o la trasmissione a cinghia.
5.6.1 Controllo dell'allineamento del giunto
PERICOLO
Temperature non ammissibili sul giunto o sul sistema di supporto per allineamento errato del giunto
Pericolo di esplosione!
Pericolo di ustioni.
▷ Garantire sempre un corretto allineamento corretto del giunto.
ATTENZIONE
Scentratura albero dalla pompa e dal motore Danno della pompa, del motore e del giunto.
▷ Eseguire un controllo del giunto sempre dopo l'installazione della pompa e l'allacciamento della tubazione.
▷ Controllo del giunto anche per gruppi pompa, forniti su piastra di base comune.
A B
A B
1
1 2
Fig. 14: Giunto senza distanziatore, controllo dell'allineamento del giunto
1 Riga 2 Calibro
2361.8/14-IT B
B
A A
2 1
1
Fig. 15: Giunto con distanziatore, controllo dell'allineamento del giunto
1 Riga 2 Calibro
B A
A B
1
1
2 2
1 2
2
Fig. 16: Giunto cardanico doppio con distanziatore, controllo dell'allineamento del giunto
1 Riga 2 Calibro
Tabella 13: Deviazione ammessa nell'allineamento dei semigiunti
Tipo di giunto Deviazione radiale Deviazione assiale
[mm] [mm]
Giunto senza distanziatore (ð Fig. 14) ≤ 0,1 ≤ 0,1
Giunto con distanziatore (ð Fig. 15) ≤ 0,1 ≤ 0,1
Giunto cardanico doppio (ð Fig. 16) ≤ 0,5 ≤ 0,5
ü Il coprigiunto ed eventualmente il rispettivo telaio sono smontati.
1. Allentare il piede di appoggio e serrare senza esercitare sollecitazioni.
2. Porre la riga assialmente, a cavallo dei due semigiunti.
3. Lasciare la riga in posizione e continuare a girare manualmente il giunto.
Il giunto è correttamente allineato se lungo la sua circonferenza, la distanza tra i punti A e/o B e il rispettivo albero è la stessa.
Deviazione radiale ammessa nell'allineamento dei semigiunti (ð Tabella 13) Osservare e rispettare sia in stato di inattività sia alla temperatura di esercizio e alla pressione di aspirazione presente.
4. Controllare la distanza tra i semigiunti (per la quota vedere il disegno di installazione) in ogni posizione di rotazione.
Il giunto è correttamente allineato se lungo la sua circonferenza la distanza tra i semigiunti è la stessa.
2361.8/14-IT
Deviazione assiale ammessa nell'allineamento dei semigiunti (ð Tabella 13) Osservare e rispettare sia in stato di inattività sia alla temperatura di esercizio e alla pressione di aspirazione presente.
5. In caso di allineamento corretto rimontare il coprigiunto ed eventualmente il rispettivo telaio.
Controllo dell'allineamento del giunto con laser
In via opzionale è possibile controllare l'allineamento del giunto anche con un laser.
A tal fine, osservare la documentazione del produttore.
5.6.2 Controllo della trasmissione a cinghia
ATTENZIONE
Collegamento motore controllato e allineato in modo insufficiente Maggiore usura, trasmissione di potenza insufficiente, rumorosità elevata!
▷ Utilizzare esclusivamente pulegge non usurate e pulite.
▷ Allineare l'estremità dell'albero della pompa/motore e pulegge facendole combaciare.
▷ Con trasmissioni a più gole: utilizzare cinghie trapezoidali di uguale lunghezza.
▷ Precaricare le cinghie trapezoidali correttamente.
5.6.2.1 Controllare le pulegge e le cinghie trapezoidali
ü Le avvertenze per il controllo trasmissione a cinghia sono state rispettate.
(ð Capitolo 5.6.2, Pagina 39) 1. Rimuovere la protezione cinghia.
2. Controllare le pulegge e le cinghie trapezoidali.
ð Le cinghie trapezoidali non sono usurate.
ð In caso di trasmissione a più gole tutte le cinghie trapezoidali hanno uguale lunghezza.
3. Sostituire le pulegge usurate con bava o ruggine.
4. Pulire ed eventualmente sbavare le pulegge sporche.
NOTA
Per il cambio delle cinghie trapezoidali sostituire sempre l'intero gruppo cinghie.
5.6.2.2 Controllare l'allineamento di alberi pompe e motore
ü Rispettati e eseguiti i punti e le indicazioni di (ð Capitolo 5.6.2, Pagina 39) fino a (ð Capitolo 5.6.2.1, Pagina 39) .
1. Misurare con una riga la distanza in due punti tra i mozzi dell'albero.
Gli alberi delle pompe sono allineati correttamente se le distanze dai due punti di misurazione sono uguali (parallelismo dell'asse).
2. Se la distanza non coincide, allineare il supporto motore ruotando le barre filettate 904.23/904.24 in modo tale che la distanzia sia identica sui due punti di misurazione.
2361.8/14-IT 5.6.2.3 Controllare l'allineamento delle pulegge
max. 1 mm 1
Fig. 17: Controllo pulegge cinghia
ü Rispettati e eseguiti i punti e le indicazioni di (ð Capitolo 5.6.2.1, Pagina 39) fino a (ð Capitolo 5.6.2.2, Pagina 39) .
ü Attrezzo richiesto: calibro, riga
1. Porre la riga (1) in verticale vicino alle due pulegge cinghia.
2. Lasciare la riga (1) in posizione e continuare a girare manualmente il punto di misurazione.
3. Eventualmente correggere l'allineamento. (ð Capitolo 7.5.9, Pagina 81) 4. Montare di nuovo la protezione cinghia.
5.6.2.4 Controllare la tensione della cinghia
Fig. 18: Controllo di pretensionamento delle cinghie trapezoidali
ü Rispettati e eseguiti i punti e le indicazioni di (ð Capitolo 5.6.2, Pagina 39) fino a (ð Capitolo 5.6.2.3, Pagina 40) .
1. Controllare la tensione della cinghia trapezoidale con l'apposito strumento di misurazione (strumento di misurazione non incluso nella fornitura).
2. In caso il pretensionamento non sia corretto: tendere la cinghia trapezoidale (ð Capitolo 5.7.3, Pagina 43) .
Forze di pretensionamento per le cinghie trapezoidali Tabella 14: Modulo delle forze di pretensionamento
Variabile Valore Unità
Forza di controllo [Fe]
...
N Profondità di penetrazione delle singole
cinghie [ te] ...
mm Il kit di cinghie trapezoidali è composto
da
▪ Unità:
▪ Dimensioni:
▪ Lunghezza effettiva [LW]
...
...
...
mm Diametro disco grande [dwg]
...
mm Diametro disco piccolo [dwk]
Regime [n]
...
...
mm
giri/min Distanza asse [anom.]
...
mm
2361.8/14-IT
5.7 Allineamento della pompa e del motore
5.7.1 Motori con vite di registro
Compensare le differenze di altezza dell'asse tra pompa e motore mediante viti di registro sul motore.
1
3 2
Fig. 19: Motore con vite di registro
1 Vite a testa esagonale 2 Vite di registro 3 Controdado
ü Allineamento giunti insufficiente (ð Capitolo 5.6.1, Pagina 37) . ü Il coprigiunto e l'eventuale protezione del gradino sono smontati.
1. Allentare le viti a testa esagonale (1) sul motore e i controdadi (3) sulla piastra di base.
2. Regolare le viti di registro (2) manualmente o con una chiave finché il giunto è perfettamente allineato e tutti i piedi del motore poggiano completamente.
3. Serrare nuovamente le viti a testa esagonale (1) sul motore e controdadi (3) sulla piastra di base.
4. Verificare il funzionamento del giunto/albero.
Il giunto/albero deve poter ruotare facilmente a mano.
AVVERTENZA
Rotazione giunto evidente
Pericolo di lesioni, albero in rotazione.
▷ Azionare il gruppo pompa solo con un coprigiunto.
Se questo coprigiunto per specifica richiesta del committente non viene fornito da KSB, dovrà essere ordinato dal gestore.
▷ Per scegliere un coprigiunto, rispettare le norme in vigore.
PERICOLO
Pericolo di innesco per generazione scintille Pericolo di esplosione!!
▷ Scegliere il materiale per il coprigiunto in modo che non scaturiscano scintille in caso di contatto meccanico.
5. Rimontare il coprigiunto ed eventualmente la protezione gradino.
6. Controllare la distanza tra giunto e coprigiunto.
Giunto e coprigiunto non devono toccarsi.
5.7.2 Motori senza vite di registro
Le differenze dell'altezza asse fra pompa e motore vengono compensate con spessori.
2361.8/14-IT 1
Fig. 20: Gruppo pompa con spessore 1 Spessore
ü Allineamento giunti insufficiente (ð Capitolo 5.6.1, Pagina 37) . ü Il coprigiunto e l'eventuale protezione gradino sono smontati.
1. Allentare le viti a testa esagonale sul motore.
2. Posizionare gli spessori (1) sotto i piedini del motore finché la differenza dell'altezza asse risulta compensata.
3. Serrare di nuovo le viti a testa esagonale.
4. Verificare il funzionamento del giunto/albero.
Il giunto/albero deve poter ruotare facilmente a mano.
AVVERTENZA
Rotazione giunto evidente
Pericolo di lesioni, albero in rotazione.
▷ Azionare il gruppo pompa solo con un coprigiunto.
Se questo coprigiunto per specifica richiesta del committente non viene fornito da KSB, dovrà essere ordinato dal gestore.
▷ Per scegliere un coprigiunto, rispettare le norme in vigore.
PERICOLO
Pericolo di innesco per generazione scintille Pericolo di esplosione!!
▷ Scegliere il materiale per il coprigiunto in modo che non scaturiscano scintille in caso di contatto meccanico.
5. Rimontare il coprigiunto ed eventualmente la protezione gradino.
6. Controllare la distanza tra giunto e coprigiunto.
Giunto e coprigiunto non devono toccarsi.
2361.8/14-IT
5.7.3 Gruppi pompa con trasmissione a cinghia
ATTENZIONE
Pretensionamento errato
Trasmissione di potenza insufficiente, maggiore usura della cinghia trapezoidale!
▷ Accertarsi sempre del corretto pretensionamento delle cinghie trapezoidali.
ü Protezione cinghia smontata.
ü Cinghie trapezoidali con pretensionamento troppo scarso o troppo elevato (ð Capitolo 5.6.2.4, Pagina 40) .
1. Sollevare o abbassare la piastra di supporto motore 81-54.01 ruotando le barre filettate 904.23/904.24 fino a raggiungere il corretto pretensionamento delle cinghie trapezoidali.
Forze di pretensionamento (ð Capitolo 5.6.2.4, Pagina 40)
2. Controllare la tensione della cinghia trapezoidale con l'apposito strumento di misurazione (strumento di misurazione non incluso nella fornitura).
3. Controllare di nuovo il pretensionamento da mezz'ora a un'ora dopo aver messo in funzione la pompa per la prima volta.
4. In caso il pretensionamento sia troppo scarso o troppo elevato, registrare il supporto motore e controllare di nuovo il tensionamento.
AVVERTENZA
Pulegge rotanti aperte
Pericolo di lesioni dovuto alle pulegge in rotazione.
▷ Far funzionare il gruppo pompa solo con protezione cinghia.
Se dietro specifica richiesta del cliente la protezione cinghia non dovesse essere inclusa nella fornitura KSB sarà il gestore dell’impianto a provvedere
all’acquisizione.
▷ Per scegliere una protezione cinghia, rispettare le norme in vigore.
5. Montare di nuovo la protezione cinghia.
6. Controllare la distanza della cinghia trapezoidale e della protezione cinghia.
La cinghia trapezoidale e la protezione cinghia non devono essere a contatto.
5.8 Collegamento elettrico
PERICOLO
Lavori sul collegamento elettrico eseguiti da personale non qualificato Pericolo di morte per scossa elettrica!
▷ Il collegamento elettrico deve essere eseguito solo da personale specializzato.
▷ Attenersi alla norma IEC 60364 e per la protezione antideflagrante EN 60079.
AVVERTENZA
Connessione di rete errata
Danno alla rete di alimentazione elettrica, cortocircuito!
▷ Attenersi alle condizioni tecniche di collegamento delle aziende locali per l'erogazione di energia elettrica.
1. Confrontare la tensione di rete installata con quanto indicato sulla targhetta costruttiva del motore.
2. Selezionare il collegamento adeguato.
2361.8/14-IT
NOTA
Si raccomanda di montare un dispositivo di protezione motore.
5.8.1 Regolazione del relé a tempo
ATTENZIONE
Tempi di commutazione troppo lunghi per motori trifase con avvio stella-triangolo Danno alla pompa/gruppo pompa.
▷ Mantenere più brevi possibile i tempi di commutazione tra circuito stella e circuito triangolo.
Tabella 15: Impostazione del relè temporizzato con avviamento stella-triangolo
Potenza del motore Tempo Y da definire
[kW] [s]
≤ 30 < 3
> 30 < 5
5.8.2 Collegamento motore
NOTA
Il senso di rotazione dei motori trifase è collegato secondo le norme IEC 60034-8 principalmente per il senso di marcia avanti (visto sul codolo dell'albero motore).
Il senso di rotazione della pompa corrisponde alla freccia del senso di rotazione sulla pompa.
1. Regolare il senso di rotazione del motore in base alla direzione di rotazione della pompa.
2. Attenersi alla documentazione fornita in dotazione dal costruttore relativa al motore.
5.8.3 Messa a terra
PERICOLO
Cariche statiche Pericolo di esplosione!
Danno al gruppo pompa.
▷ Collegare un sistema di compensazione del potenziale all'apposito collegamento a terra.
▷ Garantire la compensazione di potenziale del gruppo pompa alle fondazioni.
5.9 Controllo del senso di rotazione
PERICOLO
Aumento di temperatura per contatto di parti rotanti e fisse Pericolo di esplosione.
Danno al gruppo pompa.
▷ Mai controllare il senso di rotazione con pompa a secco.
▷ Scollegare la pompa per controllare il senso di rotazione.
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AVVERTENZA
Mani nel corpo pompa
Lesioni, danneggiamento della pompa.
▷ Non tenere mai le mani o altri oggetti nella pompa fin quando non viene rimosso il collegamento elettrico del gruppo pompa e non se ne impedisce la riaccensione.
ATTENZIONE
Senso di rotazione errato con tenuta meccanica unidirezionale Danno della tenuta meccanica e perdite!
▷ Scollegare la pompa per controllare il senso di rotazione.
ATTENZIONE
Senso di rotazione errato del motore e della pompa Danno alla pompa.
▷ Rispettare la freccia del senso di rotazione sulla pompa.
▷ Verificare la direzione di rotazione e, se necessario, controllare il collegamento elettrico; eventualmente correggere la direzione di rotazione.
La corretta direzione di rotazione del motore e della pompa è in senso orario (visto dal lato attuatore).
1. Osservare il senso di rotazione del motore effettuando una rapidissima sequenza di avviamenti-arresti del motore.
2. Controllare il senso di rotazione.
Il senso di rotazione del motore deve corrispondere al senso della freccia applicata sulla pompa.
3. Se il senso di rotazione è errato, verificare il collegamento elettrico del motore ed eventualmente l'impianto di comando.
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6 Messa in funzione/arresto
6.1 Messa in funzione
6.1.1 Requisiti indispensabili per la messa in funzione
Prima della messa in funzione del gruppo pompa è necessario verificare i seguenti punti:
▪ Il gruppo pompa è collegato meccanicamente come da indicazioni.
▪ Il gruppo pompa è collegato elettricamente a tutti i dispositivi di protezione, come da indicazioni. (ð Capitolo 5.8, Pagina 43)
▪ La pompa viene riempita e sfiatata con il liquido di convogliamento.
(ð Capitolo 6.1.4, Pagina 48)
▪ Direzione di rotazione controllata. (ð Capitolo 5.9, Pagina 44)
▪ Tutti i raccordi aggiuntivi sono collegati e funzionali.
▪ Lubrificanti controllati.
▪ Dopo il fermo prolungato della pompa/del gruppo pompa sono state eseguite le misure per la rimessa in servizio. (ð Capitolo 6.4, Pagina 56)
6.1.2 Riempimento di lubrificanti Cuscinetti con lubrificazione
a olio
Aggiungere lubrificante al supporto.
Per la qualità dell'olio vedere
Per la quantità di olio vedere (ð Capitolo 7.2.3.1.3, Pagina 63)
Aggiunta di lubrificante nel regolatore del livello dell'olio (solo per cuscinetti con lubrificazione a olio)
ü Il regolatore livello olio è avvitato nel foro superiore del supporto.
NOTA
Se nel supporto non è previsto il regolatore di livello, è possibile leggere il livello dell'olio al centro dell'indicatore di livello applicato a lato (opzionale).
Figura 4H: qualora fosse difficile o fosse impossibile accedere al tappo di disaerazione, è possibile introdurre l'olio attraverso l'angolare di attacco del regolatore di livello olio.
Accertarsi della presenza di un livello olio corretto all'interno della marcatura.
ATTENZIONE
Olio lubrificante scarso nella vaschetta di riserva del regolatore del livello dell'olio Danneggiamento dei cuscinetti!
▷ Controllare regolarmente il livello dell'olio.
▷ Riempire sempre completamente la vaschetta di riserva.
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1 2
3 4 5
Fig. 21: Supporto con regolatore del livello dell'olio
1 Regolatore del livello dell'olio 2 Tappo di sfiato 3 Angolare di attacco del regolatore
del livello dell'olio
4 Tappo filettato 5 Supporto cuscinetti
1. Estrarre il tappo di disaerazione (2).
2. Tenere abbassato il regolatore del livello dell'olio (1) dal supporto (5).
3. Versare l'olio attraverso l'apertura per il tappo di disaerazione finché l'olio non raggiunge il gomito di attacco del regolatore (3).
4. Riempire fino al livello massimo la vaschetta di riserva del regolatore del livello dell'olio (1).
5. Riportare il regolare del livello dell'olio (1) in posizione di base.
6. Posizionare il tappo di disaerazione (2).
7. Dopo 5 minuti circa, controllare il livello di olio nell'indicatore del regolatore (1).
La vaschetta di riserva deve essere sempre piena in modo da poter garantire il livello ottimale di olio. Eventualmente ripetere i punti da 1 a 6.
8. Per controllare il livello dell'olio (1) è sufficiente lasciar fuoriuscire lentamente l'olio dal tappo filettato (4) finché non si generano delle bolle d'aria nella vaschetta di riserva.
NOTA
Un livello di olio troppo elevato causa un innalzamento della temperatura, mancanza di tenuta o perdite di olio.
6.1.3 Preparazione della tenuta dell'albero
Le tenute dell'albero vengono fornite già montate.
Note per lo smontaggio (ð Capitolo 7.4.6, Pagina 67) o di montaggio (ð Capitolo 7.5.4, Pagina 73) .
Serbatoio di raccolta Riempire il recipiente di raccolta, se presente, in base allo schema di montaggio.
Alimentazione esterna Caricare la pompa in base alle quantità e pressioni indicate nel foglio dati o nello schema di montaggio.
Tenuta a baderna Raffreddare la tenuta a baderna in base ai seguenti criteri:
Tabella 16: Raffreddare la tenuta a baderna
Caratteristica Valore
Temperatura del liquido di convogliamento
≥ 105 °C
≥ 90 °C e liquidi di convogliamento sporchi
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Caratteristica Valore
Portata dell'acqua di raffreddamento alla temperatura d'ingresso di 20 °C
Da 0,5 a 5 l/min16)
Attacchi Vedere schema di installazione
Tenute meccaniche a doppio ingresso
Prima di inserire la pompa per l'alimentazione pressione di sbarramento o per l'iniezione del liquido di lavaggio o del recipiente per liquido di sbarramento per procedere secondo quanto indicato nello schema di installazione.
ATTENZIONE
Aria nella zona della tenuta meccanica Lubrificazione insufficiente!
Guasto dell'anello di tenuta dell'albero!
▷ Non avviare mai la pompa con la camera laterale della girante parzialmente riempita.
Far fluire il liquido di convogliamento nella pompa e nella camera della tenuta. La camera della tenuta conica dell'albero è provvista di disareazione automatica. La tenuta meccanica è pronta per il funzionamento.
▪ Per un funzionamento continuo senza anomalie, nell'esercizio normale sulla tenuta deve verificarsi una sovrappressione di minimo 0,2 bar rispetto all'atmosfera.
▪ A temperature superiori a 20 °C deve essere presente una sufficiente riserva di tensione di vapore.
▪ In caso di ciclo con riflusso della pompa non deve essere presente sottopressione sulla tenuta.
▪ Evitare il superamento del valore limite inferiore o superiore del menzionato intervallo di pressione nonché i colpi di ariete dal sistema di tubazioni.
▪ Per l'installazione di una pellicola lubrificante nello strozzamento di tenuta e per lo smaltimento del calore la tenuta meccanica deve essere permanentemente risciacquata dal liquido.
6.1.4 Riempimento e disaerazione della pompa
PERICOLO
Formazione di atmosfera esplosiva dovuta alla miscelazione di liquidi incompatibili nelle tubazioni ausiliarie
Pericolo di ustioni!
Pericolo di esplosione!
▷ Prestare attenzione alla compatibilità del liquido di sbarramento o quench con il liquido convogliato.
PERICOLO
Formazione di un'atmosfera esplosiva all'interno della pompa Pericolo di esplosione.
▷ L'interno della pompa a contatto con il liquido di convogliamento, compresa la zona di tenuta e i sistemi ausiliari, deve essere continuamente pieno di liquido.
▷ Garantire una pressione di aspirazione sufficientemente elevata.
▷ Prevedere l'utilizzo di misure di controllo adeguate.
16 In base alla temperatura del liquido di convogliamento
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PERICOLO
Una lubrificazione insufficiente provoca guasti alla tenuta dell'albero Fuoriuscita di liquido di convogliamento caldo o tossico.
Danno alla pompa.
▷ Prima dell'avviamento, disaerare la pompa e la tubazione di aspirazione e riempire con liquido.
1. Disaerare la pompa e la tubazione di aspirazione e riempire con liquido
1. Disaerare la pompa e la tubazione di aspirazione e riempire con liquido