I parapettI dI sommItà deI ponteggI
deI ponteggI
possibile impiego come protezione collettiva per lo svolgimento delle attività in copertura
2017
Inail - direzione centrale pianificazione e comunicazione piazzale giulio pastore, 6 - 00144 roma
edizione 2017
I PARAPETTI DI SOMMITÀ DEI PONTEGGI
Possibile impiego come protezione collettiva per lo svolgimento delle attività in copertura
2017
Inail
Dipartimento innovazioni tecnologiche
e sicurezza degli impianti, prodotti e insediamenti antropici
Coordinamento scientifico Luigi Cortis
Luca Rossi
Autori
Francesca Maria Fabiani Luigi Cortis
Luca Rossi
Davide Geoffrey Svampa
Collaboratori Carlo Ratti Calogero Vitale
Operatore tecnico Ivano Bevilacqua
per informazioni Inail
Dipartimento innovazioni tecnologiche
e sicurezza degli impianti, prodotti e insediamenti antropici Via Roberto Ferruzzi 38/40
00143 Roma dit@inail.it www.inail.it
© 2017 Inail
ISBN 978-88-7484-580-4
Gli autori hanno la piena responsabilità delle opinioni espresse nella pubblicazione, che non vanno intese come posizioni ufficiali dell’Inail.
Distribuita gratuitamente. Vietata la vendita e la riproduzione con qualsiasi mezzo.
Premessa
Le attività che si svolgono sulle copertura degli edifici espongono i lavoratori a rischi particolarmente elevati per la loro salute e sicurezza, in particolare al rischio di caduta dall’alto. La percentuale di infortuni mortali imputabile a cadute oltre il bordo non protetto della copertura è difatti molto elevata.
TaIi lavori, che si svolgono nell’ambito dei cantieri temporanei o mobili, devono essere eseguiti in condizioni di sicurezza rispettando le misure generali di tutela previste dall’art.15 del d.lgs. 81/08. I rischi vanno eliminati e, ove ciò non sia possibile, ridotti alla fonte (comma 1, lettera e).
Per permetterne l’esecuzione in sicurezza è indispensabile la determinazione preliminare della natura e della entità dei rischi, la pianificazione delle attività, l’adozione di idonee metodologie di lavoro insieme alla scelta delle attrezzature, delle opere provvisionali e dei dispositivi di protezione collettiva e dei dispositivi di protezione individuale più idonei.
Il d.lgs. 81/08 considera l’adozione dei dispositivi di protezione collettiva come prioritaria rispetto quelli individuali (DPI), concetto che viene espresso nell’ambito delle misure generali di tutela della salute e della sicurezza dei lavoratori nei luoghi di lavoro (art.15) e negli articoli 75 e 111.
I DPI devono essere impiegati solamente quando i rischi non possono essere evitati o sufficientemente ridotti da misure tecniche di prevenzione quali i mezzi di protezione collettiva, le misure, i metodi o i procedimenti di riorganizzazione del lavoro (art.75).
In particolare il comma 5 dell’articolo 111 prevede che “Il datore di lavoro in relazione al tipo di attrezzature di lavoro adottate (…), individua le misure atte a minimizzare i rischi per i lavoratori, insiti nelle attrezzature in questione, prevedendo, ove necessario, l'installazione di dispositivi di protezione contro le cadute. I predetti dispositivi devono presentare una configurazione ed una resistenza tali da evitare o da arrestare le cadute da luoghi di lavoro in quota e da prevenire, per quanto possibile, eventuali lesioni dei lavoratori. I dispositivi di protezione collettiva contro le cadute possono presentare interruzioni soltanto nei punti in cui sono presenti scale a pioli o a gradini”.
Il comma 6 inoltre indica che “Il datore di lavoro nel caso in cui l'esecuzione di un lavoro di natura particolare richiede l'eliminazione temporanea di un dispositivo di protezione collettiva contro le cadute, adotta misure di sicurezza equivalenti ed efficaci. Il lavoro è eseguito previa adozione di tali misure. Una volta terminato definitivamente o temporaneamente detto lavoro di natura particolare, i dispositivi di protezione collettiva contro le cadute devono essere ripristinati”.
Per lo specifico settore si può fare riferimento anche all’art.122 “Nei lavori che sono eseguiti ad un'altezza superiore ai due metri, devono essere adottate, seguendo lo sviluppo dei lavori stessi, adeguate impalcature o ponteggi o idonee opere provvisionali o comunque precauzioni atte ad eliminare i pericoli di caduta di persone e di cose (…).”.
Il presente studio si propone di individuare “precauzioni atte ad eliminare i pericoli di caduta di persone e di cose” che possano essere impiegate nei lavori su copertura.
I parapetti di sommità dei ponteggi che soddisfano determinati requisiti prestazionali e geometrici possono essere utilizzati a questo scopo.
Carlo De Petris
Direttore del Dipartimento innovazioni tecnologiche e sicurezza degli impianti,
prodotti e insediamenti antropici
Indice
Premessa 3
Introduzione 7
1 Definizioni 9
2 Riferimenti 10
3 Requisiti 12
3.1 Requisiti prestazionali 12
3.2 Requisiti geometrici e limiti di posizionamento 12
4 Prove sperimentali 15
4.1 Obiettivi 15
4.2 Disposizione e procedimento di prova 15
4.2.1 Configurazioni di prova 16
4.2.1.1 Schema CD 17
4.2.1.2 Schemi CS 18
4.2.1.3 Schema CSR 19
4.2.2 Attrezzature e apparecchiature di prova 20
4.2.2.1 Struttura metallica rigida 20
4.2.2.2 Sacco sferoconico 21
4.2.2.3 Rullo cilindrico 21
4.2.2.4 Sistemi di sollevamento e sgancio 21
4.2.2.5 Sistema di misura dei dati 22
4.2.2.6 Sistema di acquisizione, registrazione ed analisi dei dati 25
4.2.2.7 Convenzioni 26
4.2.3 Descrizione delle prove con sacco sferoconico 26
4.2.3.1 Prove sul montante di sommità 26
4.2.3.2 Prova sui correnti 28
4.2.3.3 Prova sulla tavola fermapiede 30
4.2.3.4 Prova sulla protezione continua (rete) 30
4.2.4 Descrizione delle prove con rullo cilindrico 32
4.2.4.1 Prova sul montante di sommità 32
4.2.4.2 Prova sul traverso 33
4.2.4.3 Prova sul corrente intermedio 35
4.2.4.4 Prova sulla tavola fermapiede 36
4.2.4.5 Prova sulla protezione continua (rete) 37
4.3 Risultati 39
4.3.1 Risultati delle prove con il sacco sferoconico 39
4.3.1.1 Prove sul montante di sommità 39
4.3.1.2 Prove sui correnti 53
4.3.1.3 Prove sulla tavola fermapiede 77
4.3.1.4 Prove sulla protezione continua 89
4.3.2 Risultati delle prove con rullo cilindrico 109
4.3.2.1 Prove sul montante di sommità 109
4.3.2.2 Prove sul traverso 117
4.3.2.3 Prove sul corrente intermedio 128
4.3.2.4 Prove sulla tavola fermapiede 139
4.3.2.5 Prove sulla protezione continua 149
5 Conclusioni 163
Bibliografia 165
Introduzione
La circolare del Ministero del lavoro e delle politiche sociali n. 29/2010 ha chiarito la possibilità di impiegare i ponteggi come protezione collettiva per i lavoratori che svolgono la loro attività sulle coperture e quindi in posizione diversa dall’ultimo impalcato del ponteggio.
“… è possibile l’impiego di ponteggi di che trattasi come protezione collettiva per i lavoratori che svolgono la loro attivita sulle coperture e quindi anche in posizione diversa dall’ultimo impalcato del ponteggio, a condizione che per ogni singola realizzazione ed a seguito di adeguata valutazione dei rischi venga eseguito uno specifico progetto.
Da tale progetto, eseguito nel rispetto del già citato articolo 133 e quindi firmato da ingegnere o architetto abilitato a norma di legge all’esercizio della professione, deve tra l’altro risultare quanto occorre per definire lo specifico schema di ponteggio nei riguardi dei carichi, delle sollecitazioni, del montaggio e dell’esecuzione, naturalmente tenendo conto della presenza di lavoratori che operano, oltre che sul ponteggio, anche in copertura.”
In [1] partendo dall’analisi della circolare, si evidenzia che la scelta di utilizzare un ponteggio (già autorizzato dal Ministero del lavoro e delle politiche sociali) anche come dispositivo di protezione per i lavoratori che svolgono la loro attività su coperture deve essere sempre motivata da una adeguata valutazione dei rischi.
La corretta valutazione dei rischi è la premessa per l’individuazione dei requisiti prestazionali che il ponteggio deve possedere per tale utilizzo, non previsto nel libretto. Tali requisiti devono essere verificati in sede di progetto.
La valutazione dei requisiti geometrici e delle azioni da considerare in sede di progetto del ponteggio utilizzato anche con questo scopo non è cosa semplice ed è a discrezione del progettista in base alle specifiche caratteristiche del cantiere [1].
D’altra parte le norme tecniche riguardanti i ponteggi escludono il caso di impiego degli stessi come protezione per i lavori su coperture (UNI EN 12811-1:2004).
La UNI EN 13374:2013, norma tecnica che riguarda i sistemi temporanei di protezione dei bordi è considerata in [1] valido riferimento tecnico per il progettista del ponteggio, sia per quanto riguarda la geometria del parapetto di sommità con funzione di sistema di protezione dei bordi, sia per la valutazione delle azioni in gioco, sia soprattutto nel ritenere fondamentali le prove sperimentali per la valutazione dell’efficacia del dispositivo di protezione nei casi di caduta e/o scivolamento da una superficie inclinata. Prove sperimentali da eseguire tenendo in conto anche il sistema di fissaggio e la struttura di supporto (materiale base).
Nel presente studio, prendendo spunto dalla UNI EN 13374 e come osservato in [1], vengono dapprima definiti i requisiti prestazionali del ponteggio utilizzato come dispositivo di protezione collettiva (DPC) per i lavoratori che svolgono la loro attività in copertura; successivamente definiti i requisiti geometrici del parapetto di sommità con funzione di sistema di protezione dei bordi sia per quanto riguarda gli elementi costituenti sia le principali distanze fra il ponteggio e l’opera da servire.
Inoltre vengono eseguiti dei test di impatto su campioni di ponteggio ad altezza ridotta per la valutazione della loro efficacia nei confronti dell’arresto di cose e/o persone che cadano o scivolino lungo una superficie inclinata. L’esecuzione di prove sperimentali secondo tale procedura ha avuto anche lo scopo di misurare le azioni sui montanti e sugli ancoraggi del ponteggio durante l’impatto, utili per una successiva valutazione dell’intero ponteggio da realizzare.
Nel presente studio con parapetto di sommità si intende il parapetto di sommità con funzione di sistema di protezione dei bordi.
I parapetti di sommità dei ponteggi
1 Definizioni
Altezza di caduta, hF: distanza verticale fra il punto in cui una persona sta in piedi e il punto più basso della protezione utilizzata per arrestare la caduta (vedere Figura 3.2.1 - 1)
Ancoraggio: insieme comprendente la struttura di supporto (materiale base), l’ancorante e l’elemento da fissare a cui può essere collegato il ponteggio
Corrente: elemento strutturale prefabbricato di ponteggio utilizzato per la realizzazione dei collegamenti orizzontali tra le stilate del ponteggio
Corrente intermedio: corrente collocato fra il corrente principale l’impalcato
Corrente principale o corrente superiore: corrente che forma la parte superiore di un parapetto Elemento di impalcato: elemento (prefabbricato o di altro tipo) che sostiene il carico per conto proprio e che forma l’impalcato o parte dell’impalcato e può costituire una parte strutturale del ponteggio di servizio (UNI EN 12811-1)
Energia cinetica, Ec: energia cinetica del dispositivo d’impatto utilizzato nelle prove sperimentali all’istante dell’urto contro il sistema di protezione dei bordi
Filo esterno della copertura: limite esterno della copertura che costituisce il riferimento per il posizionamento del ponteggio, del corrente superiore e per l’altezza del montante di sommità, nel caso di utilizzo come sistema di protezione dei bordi
Impalcato: uno o più elementi di impalcato su un livello all’interno di un campo (UNI EN 12811-1).
Montante: elemento verticale di un ponteggio (UNI EN 12811-1)
Montante di sommità: montante di un ponteggio disposto oltre l’ultimo impalcato dello stesso, in corrispondenza di ogni stilata
Parapetto: protezione laterale del ponteggio costituita da un corrente superiore, da un corrente intermedio e da una tavola fermapiede
Parapetto di sommità: parapetto dell’ultimo impalcato del ponteggio e fissato a due montanti di sommità. Può avere anche funzione di sistema di protezione dei bordi di una copertura se possiede i requisiti prestazionali e geometrici idonei
Piano di lavoro: superficie della copertura sulla quale il lavoratore esegue l’attività
Protezione continua: barriera (per esempio rete di sicurezza) posta fra il corrente superiore e l’impalcato del ponteggio
Sistema di protezione dei bordi: serie di componenti destinati a proteggere gli operatori dalla caduta ad un livello sottostante e per trattenere materiali
Sistema temporaneo di protezione dei bordi UNI EN 13374 o parapetto provvisorio: Sistema di protezione dei bordi costituito da almeno due montanti, un corrente superiore, un corrente intermedio o protezione contiunua ed una tavola fermapiede. Esso viene fissato alla struttura.
Tavola fermapiede: fascia continua poggiante sull’impalcato ed alta almeno 15 centimetri
Telaio: elemento strutturale prefabbricato costituito da due montanti stabilmente collegati da uno o più traversi, utilizzato per la realizzazione delle stilate di ponteggio
2 Riferimenti
La UNI EN 13374:2013 è la norma tecnica che riguarda i sistemi temporanei di protezione dei bordi, comunemente denominati parapetti provvisori e non si applica ai sistemi di protezione laterale sui ponteggi come esplicitamente espresso al primo paragrafo della stessa.
Tale norma classifica i parapetti provvisori in base ai requisiti prestazionali da soddisfare, che sono quelli di:
sostenere una persona che si appoggi alla protezione e fornire un appiglio mentre si cammina di fianco alla protezione;
arrestare una persona che stia camminando o cadendo verso la protezione
arrestare una persona che stia scivolando o cadendo lungo una superficie inclinata;
arrestare una persona che stia scivolando o cadendo lungo una superficie molto inclinata.
Il parapetto è di classe A se garantisce il soddisfacimento dei primi due requisiti; è di classe B se garantisce anche il terzo; è di classe C se garantisce il quarto.
Inoltre la UNI EN 13374:2013:
individua delle classi minime di utilizzo dei parapetti in funzione dell’altezza di caduta e dell’inclinazione della copertura (Allegato A della UNI EN 13374:2013);
stabilisce per ogni classe dei requisiti minimi geometrici per l’altezza del montante e dello spazio libero fra i correnti del parapetto;
individua per ogni classe i carichi statici e/o dinamici da considerare nel progetto:
le classi A e B, devono fornire resistenza a carichi statici verticali e orizzontali perpendicolari e paralleli al parapetto; la verifica può essere effettuata attraverso calcoli o prove sperimentali di tipo statico;
la classe B, deve fornire resistenza anche ad azioni dinamiche moderate;
la classe C, deve fornire resistenza ad elevate forze dinamiche.
La verifica della resistenza alle azioni dinamiche (classi B e C) deve avvenire attraverso prove sperimentali di tipo dinamico, nelle quali deve essere considerato il metodo di fissaggio alla struttura e il materiale base previsti dal fabbricante.
Le prove sperimentali risultano fondamentali per la verifica della capacità di assorbimento dell’energia cinetica dovuta alla caduta e quindi della efficacia del dispositivo nei confronti dell’arresto caduta. Verifica che risulterebbe notevolmente complessa da effettuare solo con il calcolo, a causa dei molti fattori da tenere in conto in un sistema articolato, quali ad esempio rigidezza e resistenza dei componenti, attriti, giochi etc. [1].
Per i parapetti provvisori di classe B (moderata azione dinamica) e di classe C (elevata azione dinamica), la UNI EN 13374 impone di eseguire dei test di impatto su prototipi assemblati e fissati alla struttura di supporto secondo le istruzioni del fabbricante, riproducendo nella prova anche il materiale base (muratura, calcestruzzo, etc.) su cui è previsto il fissaggio. In questo modo viene sperimentata l’efficacia dell’intero sistema costituito dal parapetto, dal sistema di fissaggio alla struttura e dal materiale base.
Seppur la norma UNI EN 13374 non si applichi ai sistemi di protezione laterale sui ponteggi come esplicitamente espresso al primo paragrafo della stessa, può fornire al progettista dei riferimenti tecnici per la progettazione del ponteggio utilizzato anche come dispositivo di protezione per lavori su coperture [1].
Infatti, sono gli stessi i requisiti prestazionali del ponteggio utilizzato anche come protezione per i lavori su coperture rispetto a quelli definiti nella UNI EN 13374 per i sistemi di protezione dei bordi.
I parapetti di sommità dei ponteggi
Sulla base di tale osservazione, è ragionevole far riferimento alla UNI EN 13374 per:
- la definizione dei requisiti geometrici minimi riguardo allo spazio fra i correnti e all’altezza della protezione rispetto al bordo della copertura da proteggere;
- la valutazione dell’entità dei carichi statici e dinamici da considerare nel progetto come azioni aggiuntive per il particolare utilizzo del ponteggio ed opportunamente combinate con i carichi già considerati nell’autorizzazione ministeriale;
- la definizione delle prove sperimentali da eseguire per la verifica della resistenza alle azioni dinamiche dovute al possibile impatto del lavoratore.
Analogamente ai sistemi temporanei di protezione dei bordi UNI EN 13374, per i ponteggi utilizzati anche come dispositivi di protezione per i lavoratori che svolgono la loro attivita sulle coperture, la problematica della verifica dell’efficacia nei confronti dell’arresto caduta rimane la stessa e i test di impatto risultano fondamentali [1].
In questo caso, seguendo la corretta logica della UNI EN 13374, dovrebbero essere sottoposti a prova dei prototipi di ponteggio assemblati e ancorati alla struttura secondo lo schema previsto dal fabbricante. Per ovviare alla difficoltà di eseguire i test di impatto a quote elevate, è ragionevole utilizzare dei prototipi di ponteggio ad altezza ridotta e misurare le azioni che vengono trasferite alla struttura sottostante (attraverso i montanti) e agli ancoraggi durante l’impatto. In questo modo si potrebbe ottenere sia la verifica dell’efficacia del parapetto ad arrestare la caduta, sia la stima delle azioni da applicare all’intero ponteggio per le ulteriori verifiche necessarie [1].
3 Requisiti
Si riportano di seguito i requisiti prestazionali e geometrici per i parapetti di sommità di un ponteggio destinato alla protezione dei lavoratori che lavorino sulla copertura degli edifici.
Tali requisiti vengono definiti prendendo spunto dalla norma tecnica UNI EN 13374:2013.
3.1 Requisiti prestazionali
Un ponteggio utilizzato come sistema di protezione per lavoratori che svolgono la loro attività in copertura deve essere in grado di:
- resistere alle azioni di progetto dovute al consueto utilizzo come ponteggio;
- evitare la caduta dal ponteggio di persone e/o cose che cadano o scivolino dalla copertura verso la protezione utilizzata (arresto caduta);
- assorbire l’energia cinetica di persone e/o cose che cadano o scivolino dalla copertura, all’istante dell’urto contro la protezione.
- resistere alle combinazioni di azioni che tengano conto del duplice utilizzo.
Per la verifica dei requisiti relativi all’efficacia nei confronti dell’arresto caduta e alla capacità di assorbimento dell’energia cinetica, nel presente studio il sistema viene sottoposto a prove di tipo dinamico (vedi capitolo 4) nelle quali è generata l’energia cinetica attesa, in base alla valutazione dei rischi effettuata per ogni specifica realizzazione.
3.2 Requisiti geometrici e limiti di posizionamento
Un ponteggio utilizzato come sistema di protezione per lavoratori che svolgono la loro attività in copertura deve comprendere, all’ultimo piano, almeno i seguenti elementi:
- un montante di sommità per ogni stilata di ponteggio
- un numero di correnti sufficiente a impedire il passaggio di persone e cose; in alternativa ai correnti, una protezione continua
- una tavola fermapiede per ogni campo di ponteggio - un impalcato
- un ancoraggio all’opera servita per ogni stilata di ponteggio, in corrispondenza dell’ultimo impalcato, raddoppiato in basso lungo il montante
Il montaggio del ponteggio in relazione dell’opera da servire deve avvenire controllando i limiti per i seguenti parametri come di seguito definiti:
- posizione del montante interno - posizione dell’ultimo impalcato - larghezza utile dell’ultimo impalcato - posizione del corrente superiore
Posizione del montante interno
Il montante interno del ponteggio deve essere posizionato oltre il filo esterno della copertura verso l’opera servita.
I parapetti di sommità dei ponteggi
Posizione dell’ultimo impalcato
La posizione dell’ultimo impalcato rispetto al filo esterno della copertura deve essere tale che hp
(figura 3.2.1 - 1) sia minore o uguale a 50 cm1. Larghezza utile dell’ultimo impalcato
L’ultimo impalcato deve avere una larghezza utile wf (Figura 3.2.1 - 1) almeno pari a 60 cm.
Tavola fermapiede
Il bordo superiore della tavola fermapiede deve avere una distanza di almeno 150 mm rispetto all’ultimo impalcato e installata in modo da evitare aperture tra la stessa e l’impalcato.
Posizione del corrente superiore
La quota hlp del corrente superiore rispetto al filo esterno della copertura, misurata lungo la normale alla copertura deve essere pari ad almeno 1 m (Figura 3.2.1 - 1). Ad esempio per coperture con inclinazione uguale a 45°, la quota hlv del corrente superiore rispetto al filo esterno della copertura, misurata verticalmente dovrà risultare almeno pari a 1,41 m (=√2 ).
Distanza fra i correnti
I correnti deveno essere distanziati in modo che i vuoti fra essi impediscano il passaggio di persone e cose sulla base della valutazione dei rischi eseguita per ogni specifica attività e in relazione alle caratteristiche della copertura. In ogni caso la distanza fra i correnti, o fra il corrente più in basso e la tavola fermapiede, non deve essere superiore a 250 mm.
1 Art.146 c. 3 d.lgs 81/08 e s.m.i.
Figura 3.2.1 – 1 Limiti di posizionamento del ponteggio in relazione dell’opera da servire
I parapetti di sommità dei ponteggi
4 Prove sperimentali
4.1 Obiettivi
L’obiettivo della sperimentazione è quello di eseguire dei test di impatto per la valutazione della efficacia dei ponteggi utilizzati come sistemi di protezione nei lavori su copertura nei confronti dell’arresto di persone e/o cose che cadano o scivolino lungo una superficie inclinata.
Per tale scopo sono stati utilizzati prototipi di ponteggio ad altezza ridotta opportunamente ancorati ad una struttura rigida.
Con riferimento alla UNI EN 13374, è stata verificata la capacità dei prototipi di assorbire diversi livelli di energia cinetica in diversi punti del sistema attraverso prove di impatto.
Ulteriore obiettivo è quello di misurare le azioni al piede dei montanti e agli ancoraggi dei prototipi durante l’impatto, oltre agli spostamenti degli elementi nei punti di impatto, utili per una successiva valutazione del ponteggio ad altezza reale.
4.2 Disposizione e procedimento di prova
Sono state previste diverse tipologie di prove di impatto, per diversi livelli di energia cinetica da ottenere e per la verifica dei diversi elementi del sistema nelle condizioni considerate più sfavorevoli.
In base all’energia cinetica da ottenere, si possono distinguere le prove, identificandole col dispositivo di impatto utilizzato, in:
- Prove con sacco sferoconico, con Ec = 500J, 1100J;
- Prove con rullo cilindrico, con Ec = 3185J.
In base all’elemento del sistema da verificare, si possono distinguere le prove in:
- Prove sul montante
- Prove sul corrente superiore - Prove sul corrente inferiore - Prove sul traverso
- Prove sulla protezione continua (rete) - Prove sulla tavola fermapiede
- Prove sull’impalcato
Nel presente studio le prove sull’impalcato non sono riportate in quanto effettuate in una precedente sperimentazione. Esse avevano già dimostrato che gli elementi d’impalcato a disposizione per la presente campagna non soddisfano i requisiti prestazionali richiesti.
Per la verifica degli elementi (con l’utilizzo del sacco e/o del rullo) sono state predisposte quattro configurazioni geometriche di prova (schemi) e individuati più punti di impatto.
La tabella seguente fornisce una sintesi dei tipi di prove eseguite.
Schema
Impatto
Prove con sacco Prove con rullo
Elementi da verificare Elementi da verificare
Punto Ec (J) Mont. Corr. Ferm Rete Mont. Corr. Ferm. Rete Trav.
CD
1 500 x
2 1100 x
3185 x
12 3185
x
13 3185
x
CS1
3 500
x
4 1100
x
5 1100 x
3185 x
6 1100
x
7 500
x
8 3185
x
CS2 8 3185
x
CSR
3 500
x
6 1100
x
7 500
x
10 1100 x
3185 x
11 3185
x
Tabella 4.2 - 1 Sintesi delle prove eseguite
Per ogni test è stato registrato l’esito in termini di capacità di arresto del dispositivo di impatto utilizzato da parte della configurazione in prova.
Inoltre sono state misurate le azioni trasmesse agli ancoraggi ed ai montanti e la freccia istantanea massima all’altezza del punto d’impatto.
Nel paragrafo 4.2.1 vengono descritte le configurazioni di prova utilizzate; nel paragrafo 4.2.2, le attrezzature e apparecchiature di prova.
Nei paragrafi 4.2.3 e 4.2.4 vengono rispettivamente descritte le prove con sacco sferoconico e le prove con rullo cilindrico.
4.2.1 Configurazioni di prova
Il sistema sottoposto a prova è costituito da un parapetto di sommità, fissato a montanti di sommità, e da un impalcato montati su telai prefabbricati ad altezza ridotta che poggiano su
Pe
Pe ge
So 15 Co es In so In so da CD An pro è s I te L’a pro Le an Di
4.2 Lo co La In Lo cm La
er il - - er eom
ono 50 o
om sse ge ocia pa omm all’e
D, C nalo
oto sta ela alte
ove e q nco se
2.1 o sc on c a fig pa o sp m e a qu - - -
l pa P P la met
o st o 20
unq ndo ene ali e artic mità elem
CS oga otipo
ta s i ut ezz e d qua rag egu
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paz pa uota
1 1 1 ara
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rale e ap cola à men
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Sc ema ren a s cola zio ari a
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1 = sistema in prova
2 = dispositivo di sgancio rapido α = 65° (massimo)
C1 = carrucola di sollevamento C2 = carrucola di posizionamento
hF = altezza di caduta F1 = fune di sollevamento F2 = fune di posizionamento
Ne do Il so ag ru dis rot
4.2 Pe
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I parapetti di sommità dei ponteggi
I trasduttori a filo sono stati posizionati in corrispondenza dei punti d’impatto per misurare gli spostamenti istantanei e residui del sistema in prova.
Figura 4.2.2.5-1 Trasduttore a filo tipo CELESCO MT2
Le celle di carico di tipo Leane CBES da 15.000 kg sono state rese solidali alle basette dei montanti, mentre le celle di carico di tipo Leane DSCC da 100 kN sono stati posizionati fra i tubi che permettono l’ancoraggio del sistema in prova alla struttura.
Le celle di carico alla base dei montanti permettono la misura delle sole compressioni mentre quelle lungo gli ancoraggi, sia le compressioni che le trazioni.
L’azzeramento del sistema di misura è stato effettuato dopo il montaggio e l’ancoraggio del sistema in prova.
Figura 4.2.2.5-2 Cella di carico tipo Leane CBES 15.000 kg
Figura 4.2.2.5-3 Cella di carico tipo Leane DSCC 100kN
Le webcam permettono la ripresa delle prove da due posizioni differenti e contribuiscono alla analisi degli stessi.
A titolo di esempio, di seguito viene illustrato il posizionamento delle celle di carico per lo schema CD costituito da due campate.
Figura 4.2.2.5-4 Sistema di misura dei dati – Posizionamento delle celle di carico nello schema CD Vista frontale
4.2 Il s ott co ing Es La De vis De av e me
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2.2 sist to i olleg
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X2 edi aliz ati.
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4.2.
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ven è pec
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e, re pos 32 lle uli.
24 b un i e por di ntre ati
6-1
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