Indice
I
I
N
N
D
D
I
I
C
C
E
E
INTRODUZIONE 1
CAPITOLO 1 OCSI ( Outokumpu Copper Superconductors Italy) 4
Introduzione 4 1.1 Outokumpu 5 1.2 I prodotti Outokumpu 7 1.2.1 Stainless 7 1.2.2 Technology 8 1.2.3 Copper 8 1.3 Outokumpu Stainless 9 1.4 Outokumpu Techonlogy 10 1.5 Outokumpu Copper 11 1.5.1 Scambiatori di calore 11 1.5.2 Pannelli solari 12
1.5.3 Lega per saldare 12
1.5.4 Laminati 13
1.5.5 Superconduttori 14
1.5.6 Componenti per telecomunicazioni e soluzioni per cavi 15
1.6 Organizzazione dell’area rame 16
1.7 Reparto superconduttori 18
1.7.1 I superconduttori 19
1.7.2 Fabbricazione di un cavo superconduttore 20
1.7.3 Applicazioni dei superconduttori 23
1.7.4 Prodotti realizzati nel reparto superconduttori 24
1.7.5 Processo di produzione 27
Indice
CAPITOLO 2 LA METODOLOGIA S.M.E.D. 37
Introduzione 37
2.1 Lean Manufacturing 38
2.2 Il set-up 42
2.3 La metodologia S.M.E.D. 44
2.4 Le fasi della metodologia S.M.E.D. 51
2.4.1 FASE PRELIMINARE: organizzare, osservare, registrare 52 2.4.2 FASE 1: separazione tra operazioni interne ed operazioni esterne 54 2.4.3 FASE 2: conversione da attrezzamento interno ad attrezzamento esterno 57 2.4.4 FASE 3: semplificazione delle operazioni di set-up 59 2.4.5 FASE 4: documentazione del nuovo processo di attrezzamento 70
2.5 I costi dello S.M.E.D. 70
2.6 Esempi applicativi 71
CAPITOLO 3 APPLICAZIONE DELLA METODOLOGIA S.M.E.D. AL REPARTO C.I.M. 74
Introduzione 74
3.1 Descrizione macchine 75
3.1.1 Appuntatrice AETNA 75
3.1.2 Banco a tirare 75 T 79
3.1.3 Segatrice e macchina da pesatura EDDY CURRENT 83
3.1.4 Forno a sale 85
3.1.5 Vasca di decapaggio 87
3.2 Processo di lavorazione 88
3.2.1 Processo di lavorazione per l’appuntatrice AETNA 88 3.2.2 Processo di lavorazione per Banco a tirare 75 T 91
3.2.3 Processo di lavorazione per Segatrice e macchina da pesatura EDDY
CURRENT 95
3.2.4 Processo di lavorazione Forno a sale 97
3.2.5 Processo di lavorazione Vasca di decapaggio 98
3.3 Applicazione S.M.E.D.: FASE PRELIMINARE 99
Indice
3.4 Applicazione S.M.E.D.: FASE 1, separazione tra operazioni interne ed
operazioni esterne 106
3.5 Applicazione S.M.E.D.: FASE 2, convertire le operazioni interne in
operazioni esterne 109
3.5.1 Interventi di miglioramento sul ciclo produttivo 110 3.5.2 Interventi riguardanti il minor utilizzo del carroponte 119 3.5.3 Interventi per ridurre il lavoro dell’operatore 127 3.6 Applicazione S.M.E.D.: FASE 3, semplificazione delle operazioni di set-up 127 3.7 Applicazione S.M.E.D.: FASE 4, documentazione del nuovo processo di
attrezzamento
129
3.7.1 Documentazione dei risultati ottenuti attraverso le modifiche 1.1 e 1.2 129 3.7.2 Documentazione dei risultati ottenuti attraverso le modifiche 1.1 e 1.2 con aggiunta della modifica 2.1
149
3.8 I costi dello S.M.E.D. nel reparto C.I.M. 157
3.9 Risultati 160
CAPITOLO 4 APPLICAZIONE DELLA METODOLOGIA S.M.E.D. AL BULL BLOCK OTO 161
Introduzione 161 4.1 Descrizione macchina 162 4.1.1 Appuntatrice 163 4.1.2 Cestelli esterni 164 4.1.3 Raddrizzatrice 165 4.1.4 Bull Block 166 4.1.5 Giostra di trasferimento 170 4.2 Processo di lavorazione 171
4.3 Applicazione S.M.E.D.: FASE PRELIMINARE 176
4.4 Applicazione S.M.E.D.: FASE 1, separazione tra operazioni interne ed operazioni esterne
178
4.5 Applicazione S.M.E.D.: FASE 2,3 convertire l’attrezzamento interno in attrezzamento esterno e semplificare le operazioni di set-up
181
4.6 Applicazione S.M.E.D.: FASE 4, documentazione del nuovo processo di attrezzamento
192
Indice
4.7 I costi dello S.M.E.D. sul Bull Block Oto 193
4.8 Risultati 193
Conclusioni 195
Bibliografia e siti visitati 197
Ringraziamenti 198
