I N D I C E
ringraziamenti iii
1 introduzione 1
2 la chimica degli oli 3
2.1 Premessa . . . . 3
2.2 La composizione degli oli . . . . 3
2.2.1 Componenti principali . . . . 3
2.2.2 Componenti minori . . . . 6
2.3 Gli oli alimentari . . . . 8
2.4 Estrazione degli oli . . . . 10
3 l’impianto di raffinazione 14 3.1 Premessa . . . . 14
3.2 Il greggio . . . . 14
3.3 Le operazioni di raffinazione: principi e tecnologie . . 15
3.3.1 Degommaggio . . . . 17
3.3.2 Winterizzazione . . . . 18
3.3.3 Neutralizzazione . . . . 19
3.3.4 Lavaggio e disidratazione . . . . 22
3.3.5 Decolorazione . . . . 23
3.3.6 Deodorazione . . . . 24
3.3.7 Trattamento prodotti di scarto . . . . 27
3.4 Il processo di raffinazione . . . . 27
3.4.1 Degommaggio, winterizzazione e neutralizza- zione . . . . 27
3.4.2 Lavaggio e Disidratazione . . . . 28
3.4.3 Decolorazione e filtrazione . . . . 29
3.4.4 Deodorazione . . . . 31
3.4.5 Le utilities dell’impianto . . . . 33
4 lo storicizzatore di dati 35 4.1 Premessa . . . . 35
4.2 Architettura della rete e componenti software . . . . . 36
4.3 Segnali e canali . . . . 37
4.4 Archivi (Datalogs) . . . . 38
4.5 Componenti dei KM clients . . . . 40
4.5.1 KBST . . . . 40
4.5.2 KM Personal Assistant . . . . 41
4.6 Report per l’analisi preliminare . . . . 43 4.7 Il componente Excel Add-In per l’estrazione dei dati . 44
iv
5 il modello di simulazione 47
5.1 Introduzione . . . . 47
5.1.1 Lo scopo della simulazione . . . . 47
5.1.2 Il software di simulazione . . . . 47
5.2 Modellazione dela composizione dell’olio greggio . . . 48
5.3 Modello termodinamico . . . . 50
5.4 Sviluppo del PFD . . . . 51
5.4.1 Degommaggio, neutralizzazione, lavaggio e di- sidratazione . . . . 51
5.4.2 Decolorazione e filtrazione . . . . 55
5.4.3 Deodorazione . . . . 58
5.4.4 Modellazione dei gruppi vuoto . . . . 63
5.4.5 Il circuito del refrigerante . . . . 67
6 analisi ed elaborazione dei dati 69 6.1 Premessa . . . . 69
6.2 Analisi preliminare . . . . 70
6.3 Dati storici . . . . 70
6.3.1 Portate di olio . . . . 71
6.3.2 Pressione nei gruppi vuoto . . . . 76
6.3.3 Temperatura dell’olio . . . . 79
6.3.4 Funzionamento valvola V316-43 . . . . 81
6.4 Dati da misure istantanee . . . . 82
6.4.1 Il contenuto di acqua nell’olio centrifugato . . . 83
6.4.2 Pressioni interstadio dei gruppi vuoto . . . . 84
6.4.3 Portata del riciclo del condensatore E316-06 . . 84
6.4.4 Circuito del refrigerate . . . . 85
7 riconciliazione dei dati 87 7.1 Premessa . . . . 87
7.2 Metodologia . . . . 88
7.3 Riconciliazione del modello base . . . . 90
7.3.1 Composizione del greggio e sezione di neutra- lizzazione . . . . 90
7.3.2 Modellazione dei condensatori e del circuito del refrigerante . . . . 93
7.3.3 Circuito del refrigerante . . . . 98
7.4 Casi studio per la riconciliazione . . . . 99
7.4.1 Perdite di massa e resa di produzione . . . . 99
7.4.2 Caratterizzazione delle condizioni operative del disidratatore . . . . 102
conclusioni 105
v
